密封膠粘接性能的影響因素

密封膠的粘接性能在實(shí)際應(yīng)用中受很多因素影響，主要有以下幾種影響因素：

A. 粘接基材的性質(zhì)：不同品種的基材，對(duì)密封膠的粘接性能也不同，比如，塑鋼型材的塑料品種不同、鋁型材表面使用的涂層或表面處理工藝不同、基材表面存在的極性基團(tuán)不同，都會(huì)影響密封膠的粘接性；

B. 基材表面的光潔度：基材表面過(guò)于光潔不利于密封膠粘接，基材表面有一定的粗糙度則有利于密封膠粘接，比如，表面光滑的亞克力板，密封膠通常都難以粘接，但只需要用砂紙對(duì)亞克力板的表面略加打磨，密封膠就能良好粘接；

C. 基材表面的清潔：基材表面是否清潔是影響密封膠粘接性能的重要因素，基材表面如果存在油污、灰塵或其他雜質(zhì)，都會(huì)導(dǎo)致密封膠粘接失敗，甚至有些基材在揭開保護(hù)膜之后，基材表面殘存的保護(hù)膜背面的粘膠也會(huì)對(duì)密封膠的粘接產(chǎn)生不良影響；

D. 密封膠的使用環(huán)境：在濕度較高的環(huán)境打膠，基材表面可能存在的水霧對(duì)密封膠的粘接會(huì)產(chǎn)生不良影響，在基材表面溫度超過(guò)50℃時(shí)打膠，也不利于密封膠的粘接；

E．密封膠種類：不同種類的膠對(duì)不同材料的粘接性有差別。

必不可少的粘結(jié)性測(cè)試

隨著材料行業(yè)的迅猛發(fā)展，新型材料層出不窮，基材的表面性能不在密封膠的質(zhì)量控制范圍內(nèi)。因此，再好的一款硅酮密封膠都不能夠保證對(duì)所有基材具有良好的粘結(jié)性。同樣的基材，不同表面處理方式，材料批次的差異性都會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)效果不一致。

因此，在硅酮密封膠大面積使用前必須進(jìn)行粘結(jié)性測(cè)試，以便選擇合適的產(chǎn)品、清洗劑并確定是否需要使用底涂。只有基材與密封膠粘接性測(cè)試結(jié)果表明兩者能良好粘接，兩者才能在一起使用。粘接性測(cè)試使用的清洗劑和底涂，在實(shí)際使用密封膠施工中同樣必須使用。

嚴(yán)格按流程清洗基材

獲得良好的密封膠粘結(jié)性的一個(gè)關(guān)鍵是要有一個(gè)干凈的材料表面，但這一點(diǎn)往往也是最容易被忽視的。無(wú)論何種材料表面，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)都會(huì)粘染異物如油污、脫模劑、灰塵、水氣或保護(hù)膠帶膜去除后殘存的物質(zhì)等等，這些物質(zhì)在施打密封膠前都應(yīng)用溶劑清洗干凈。

施膠前，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行基材清洗流程，選用適宜的清潔溶劑清潔基材，待清潔溶劑干燥之后才能打膠。這樣才能保證硅酮密封膠能夠有效地與基材進(jìn)行接觸。清洗后的基材必須在1小時(shí)內(nèi)施膠完畢，否則必須重新進(jìn)行清洗。清洗之后不可用手觸摸檢查表面是否干燥，因?yàn)槭终苹蚴种附佑|基材表面之后會(huì)在基材表面留下汗?jié)n或油脂，會(huì)對(duì)密封膠的粘接產(chǎn)生不良影響。

正確的施用底涂

底涂的作用是促進(jìn)密封膠與基材的粘結(jié)性，正確使用底涂有助于使原本不易粘結(jié)的表面產(chǎn)生強(qiáng)而持續(xù)的粘結(jié)。是否需要使用底涂是由粘接性測(cè)試確定的，如果粘接性測(cè)試表明需要使用底涂才能確保密封膠與基材粘接良好，則在實(shí)際施工中就必須使用底涂。

使用底涂前需使基材表面干燥清潔；使用時(shí)應(yīng)采用干凈無(wú)絨的棉布在接口表面涂上薄而均勻的一層底涂，難于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子，切勿傾倒或過(guò)多使用底涂；使用后應(yīng)待底涂完全干燥后施用硅酮密封膠。

務(wù)必施膠飽滿

硅酮密封膠需要在設(shè)計(jì)的接口處注膠飽滿，寬度、厚度均符合接口設(shè)計(jì)要求才能達(dá)到預(yù)期性能要求，同時(shí)還需要用刮刀使膠體與基材充分接觸才能形成有效的粘結(jié)。

正確的施膠應(yīng)該是均勻連續(xù)的打膠，然后在可操作時(shí)間范圍內(nèi)用刮刀進(jìn)行修飾，修飾時(shí)應(yīng)該用力使膠體與基材待粘結(jié)表面有良好的接觸。

充裕的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

硅酮密封膠的各項(xiàng)性能是在其完全固化之后體現(xiàn)出來(lái)的，同樣的，硅酮密封膠的粘接性能也要在硅酮密封膠完全固化之后才能達(dá)到最佳狀態(tài)。

在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 16776-2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》附錄D中規(guī)定，使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠制作的幕墻單元件，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在正常室溫環(huán)境下的完全固化時(shí)間通常需要7-21天。具體固化時(shí)間與密封膠的種類有關(guān)，雙組分密封膠深層固化速度較快，最快7天可完全固化。而單組分密封膠因?yàn)樾枰諝庵械乃葜饘訚B透進(jìn)入密封膠內(nèi)部才能固化，所以深層固化速度較慢，并且與膠層厚度有關(guān)，密封膠越厚，深層所需要的固化時(shí)間就越長(zhǎng)。當(dāng)膠層厚度達(dá)到10mm時(shí)，最長(zhǎng)需要養(yǎng)護(hù)21天才能達(dá)到密封膠完全固化。而非結(jié)構(gòu)性的單組分硅酮密封膠深層固化速度一般比單組分結(jié)構(gòu)膠還要慢一點(diǎn)，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14683-2017《硅酮及改性硅酮建筑密封膠》中引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13477《建筑密封材料試驗(yàn)方法》的規(guī)定，完全固化養(yǎng)護(hù)期是28天。

另外環(huán)境溫濕度也會(huì)對(duì)密封膠的固化速度產(chǎn)生影響，如果溫度較低或者濕度較低應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)期。